煅燒焦增碳劑
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影響焦油增碳劑吸收率的主要因素

2020-12-11 09:25:44

   使用煅燒焦增碳劑的增碳操作過程包含溶解擴散操作過程和被氧化損耗操作過程。當滲碳劑粒度不同時,溶解擴散速度和被氧化損耗速度也不一樣?;推鞯奈障禂等Q于化油器的溶解擴散速度和被氧化損失率的綜合作用:一般化油器顆粒小,溶解速度快,損失率大;化油器顆粒大,溶解速度慢,損失率小。炭化劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關。一般情況下,爐的直徑和容量較大,滲碳劑的粒徑較大;反之,滲碳劑的粒徑較小。1噸以內電熱爐熔煉結晶石墨的粒度標準為0.5~2.5mm;1噸~3t電熱爐熔煉結晶石墨的粒度標準為2.5~5mm;3t~10t電熱爐熔煉結晶石墨的粒度標準為5.0~20mm;~1mm。增碳劑價格

   什么你現在選擇的大多數滲碳劑都是石墨化增碳劑?由于片狀排列的碳原子可以成為石墨型芯中較好的芯,以促進石墨化,而高溫石墨化后的增碳劑,使碳原子由原來的無序排列轉變為片狀排列。同時,在高溫石墨化過程中,二氧化硫氣體中的硫含量逸出并降低。因此,優質石墨化增碳劑的硫含量一般較低,一般小于0.2%,甚至小于0.05%。這也是判斷高溫石墨化是否做好和石墨化是否良好的間接指標。假如增碳劑不做好高溫石墨化,石墨的形核能力大幅度降低,石墨化功能減弱。即使達到相同的碳含量,結果也完全不同。焦油增碳劑

   電爐熔煉的加料方式,應將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內。小劑量的添加劑能夠 加到鐵水的表面。但是,要避免鐵水的大規模進料,防止氧化過度,造成增碳效果不明顯,鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量取決于其他原料與碳含量的比例。對于不同類型的鑄鐵,根據需要選用不同類型的石油焦滲碳劑。增碳劑本身的特點是選用純含碳石墨材料,以減少生鐵中過多的雜質。選取合適的增碳劑能夠 減低鑄件的生產成本。

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