煅燒焦增碳劑
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石油增碳劑生產廠家

2020-07-10 14:00:17

現實的生活中要是出產不一樣的鑄造件的話,增碳這一個步驟是一定要具備的,伴隨著技術的發展,石墨化增碳劑開始得到了優勢,那么他到底在什么鑄造件生產的時候才適合添加呢?這里給大家分享一下。1、鑄鋼、鑄鐵、有色合金鑄件、耐磨鑄件(精密鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等)。煅燒焦增碳劑

同樣的化學成分,采用不同的熔煉工藝、不同配料和配料比,鐵液的冶金質量完全不同。獲得好的滲碳效果,電爐采用的是增碳技術,沖天爐采用的是高溫熔煉技術。石墨化增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。

1.鐵液增碳技術,在熔煉過程中特別是電爐熔煉,可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核,同時減少鐵液氧化。

2.增碳是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用,因此良好的石墨化會適當減少鐵液的收縮傾向。

3. 在高的碳量條件下,為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件,熔煉過程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝,使鐵液更加純凈,生產的鑄件材料性能高。

同樣的化學成分,采用不同的熔煉工藝、不同配料和配料比,鐵液的冶金質量完全不同。獲得好的滲碳效果,電爐采用的是增碳技術,沖天爐采用的是高溫熔煉技術。石墨化增碳劑對熔煉的影響主要有三個方面。

1.鐵液增碳技術,在熔煉過程中特別是電爐熔煉,可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核,同時減少鐵液氧化。

2.增碳是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用,因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

3. 在高的碳量條件下,為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件,熔煉過程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝,使鐵液更加純潔,生產的鑄件材料性能高。

在所有的石油增碳劑系列產品中,其中石油增碳劑是增碳劑產品中質量的一種增碳劑,它的主要特點是:固定碳含量高,硫的含量,使用得當的情況下,吸收率能達到95%以上。另外Z能減少廠家的生產成本的冶金材料。

優質石油焦增碳劑

近年來柱狀增碳劑的使用量在不斷的增加,主要是應用在鑄造企業,生產普通鑄鐵,灰鑄鐵比較多,這些優勢都是很多其他增碳劑所沒有的,因此它才可以在眾多增碳劑中脫穎而出。

1、柱狀增碳劑使用的原材料是二次石墨產品,原材料成本低,使之增碳劑生產成本

2、柱狀增碳劑使用效果也好,鑄鐵煉鋼增碳吸收率可以在90%以上。

3、加工成本低,不需經過高溫冶煉形成,可降低不少增碳劑的生產成本。

4、外觀漂亮,在冶煉過程中溶解速度快,符合廣大普通鑄造廠家的需求。炭素和石墨化石油焦的出現是近幾年的事情,盡管它不是一種新產品,屬于已有的石墨材料的一種,由于它的生存方法簡單,生存成本低,它的出現拓展了新的用途。

石油增碳劑是的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業,要生產好鋼,必須有好的原材料,包括好的增碳劑,而石墨化石油焦就是的增碳劑。在沒有石墨化石油焦的時候,由于石墨電極的邊角料比較少,價格偏高,既加大了煉鋼的成本,又制約著鋼鐵業的發展,石墨化石油焦的出現,打破這個瓶頸。我國的鋼鐵產業在突飛猛進的發展,鋼鐵的產量已經是世界,2011年中國鋼材產量為6.83億噸,2012年7.13億噸。過去在國內冶煉行業,一般用比較低端的非石墨化增碳劑,隨著產品質量提高和升級換代的需要,國內使用石墨化焦會越來越多。保守計算冶煉鋼按0.05%石墨化焦,每年的用量是35萬噸。

近年來,節能減排要求越來越高,工業爐窯向大型化、超大型化及科技型發展。因此為其配套服務的工業爐料大型陰極塊、大型碳電極及石墨化電極、電極糊的性能要求也越來越高,制造大型陰極塊、大型碳電極及石墨化電極、電極糊就要更多的添加性能優良的石墨碎(加工石墨電極的副產品)。石墨化石油焦可以部分替代石墨碎,而且市場需求逐年增加。2012年1-12月我國石墨及碳素制品的累計產量是2866.8萬噸(其中,若生產石墨及炭素制品平均添加10%的石墨化石油焦焦每年就要286萬噸。而2012年我國能產生石墨碎的石墨電極產量是64.8萬噸,產生7%的石墨碎是4.536萬噸。石墨碎的量小,成本高,價格高。因此石墨化石油焦的有很好的商機前景。

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