煅燒焦增碳劑
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大連優質低硫煅燒焦增碳劑價格

2022-03-20 01:24:53
大連優質低硫煅燒焦增碳劑價格

石油焦增碳劑是黑色或暗灰色堅硬固體石油產品,帶有金屬光澤,呈多孔性,是由微小石墨結晶形成粒狀、柱狀或針狀構成的炭體物。大連低硫煅燒焦增碳劑石油焦組分是碳氫化合物,含碳90-97%,含氫1.5-8%,還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經過煅燒處理。生石油焦增碳劑的分類有海綿狀、針狀、粒狀和流態等,我們分別介紹下。石墨化石油焦增碳劑是原油經蒸餾將輕重質油分離,重質油再經熱裂轉化成的產品,石油焦為形狀不規則、大小不一的黑色塊,金屬光澤,顆粒具多孔隙結構,主要元素為碳,占有80wt%以上,其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。具有物理、化學性質及機械性質,本身是發熱部份的不揮發性碳,揮發物和礦物雜質(硫、金屬化合物、水、灰等)這些指標決定石油焦的化學性質。石油焦增碳劑指標特性(石油焦增碳劑的功能):1、化學成分純凈,高碳、低硫、有害成分極微,吸收率高。低硫煅燒焦增碳劑價格2、產品石墨化程度高,提高原鐵液的形核能力,在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數量,在電爐鐵液中增加石墨晶核,使石墨在鑄件中的分布細化、均勻。3、顆粒大小適中,孔隙度大,吸收速度快。

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石油焦增碳劑成分一般為C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于煉鋼,灰鑄鐵,剎車片,包芯線等等。大連低硫煅燒焦增碳劑石油焦增碳劑,主要產于遼寧,天津和山東,遼寧主要生產彈丸焦,用于鑄造不太好,山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于煉鋼,灰鑄鐵,剎車片,包芯線等等。1.爐料的選擇(1)廢鋼生產球墨鑄鐵使用的廢鋼應為碳素廢鋼。其中不應含有阻礙石墨化的元素,如鉻。更不應含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應有30%左右呈厚片狀,可以平放于爐內。(2)增碳劑①優質焦炭。含硫量要低,塊度60~80mm,具有較高的強度,燒紅后不能一搗即碎。②廢電極塊。有一定長度,便于扦入鐵液中。(3)生鐵主要用來調整鐵液含碳量。希望使用wC>4%的高碳低硫生鐵。生鐵中的硅含量適當高一些較好,生產球墨鑄鐵可以少加硅鐵。(4)球化劑、孕育劑按傳統工藝使用,遵從各廠實際情況而定。2.熔煉熔煉工藝流程:焦炭塊+廢鋼→電極塊→提溫→扒出焦炭塊和電極塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。熔煉過程中的注意事項如下:(1)焦炭塊裝于爐底,目的是要創造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右,焦炭上邊應用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60~80mm的廢電極塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑,含硫量更低,對獲得優質球墨鑄鐵更有利。(2)廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開始使用此法生產球墨鑄鐵的廠家,以30%左右為好。提高了增炭效率之后,逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼,如果增炭效率不高,則影響Z終產品的碳硅當量。(3)廢鋼熔畢,扦入電極棒,適當提高爐內溫度,提高增炭效率。但是,爐溫過高,增加電耗,對爐襯也不利。(4)預估含炭量夠高后,扒出焦炭塊和電極棒,取樣分析含炭量。(5)根據分析結果,計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。低硫煅燒焦增碳劑價格(6)根據含硅量估算,決定是否可用回爐料補足鐵液總量。(7)回爐料熔畢,取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。(8)適當提高鐵液溫度,按照分析結果補足合金元素,達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。(9)硅鐵熔至熔融狀態,立即出爐。(10)球化、孕育、澆注照常規進行。

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低硫增碳劑選擇雜質少的增碳劑是大家都知道的道理。但是真正的實際去選擇,有時候還真得靠化驗指標來決定。大連低硫煅燒焦增碳劑例如:大家所說的低氮增碳劑就是石墨化的增碳劑,就是石油焦經過2600-3000度的高溫處理使石油焦變成石墨,就是高溫處理,氮的處理基本溫度1800度的時候就可以基本控制在500ppm以下了。當然市場中的某些增碳材料中氮的含量也比較低,例如石墨電極增碳劑雜質也比較少,但是價格就明顯的比較高一些。因此大家還是選擇高質量低氮的增碳劑就是石墨化增碳劑了。增碳劑是一種煉鋼用添加劑,煉鋼時使用增碳劑不僅能減少生鐵的使用,還能增加廢鋼的使用量。增碳劑是生產優質鋼材必不可少的增碳原料。增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都適用于電爐熔煉,也有少部分吸收速度特別快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據其他原材料的配比和含碳量來定。低硫煅燒焦增碳劑價格不同種類的鑄鐵,根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質,降低生鐵里過多的雜質,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

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增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。1.人造石墨上述各種增碳劑中,品質的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結劑,再加入少量其他輔料。大連低硫煅燒焦增碳劑各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴,鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料,以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時,為使鑄鐵的冶金質量上乘,增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品,原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經焦化后就得到生石油焦。低硫煅燒焦增碳劑價格生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經過煅燒處理。

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硫會惡化鋼鐵的質量,降低鋼材的力學性能入耐蝕性和可焊性。大連低硫煅燒焦增碳劑特別是鋼中的硫,若以硫化鐵的狀態存在,因為它的熔點低,會引起鋼的熱脆現象,即熱變形,高溫工作時會產生裂紋,影響產品的質量和使用壽命。所以鋼中的硫含量越低越好。普通鋼中的硫含量要小于0.05%,工具鋼中的硫含量要小于0.045%,而優質鋼中的硫含量要小于0.02%。鑒于碳硫含量對鋼鐵質量和性能的重要作用,因此檢測鋼鐵中的碳硫含量,鋼鐵中的碳硫無素在高溫下通氧燃燒。均能轉化為氣體,這就是燃燒法分析碳硫的基礎。焦油增碳劑的使用不僅可以增加鋼材中的碳含量,而且還可以降低鋼材中硫的含量,是一種有多種用途的添加劑。生鐵中除鐵外,還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。碳(C):在生鐵中以兩種形態存在,一種是游離碳(石墨),主要存在于鑄造生鐵中,另一種是化合碳(碳化鐵),主要存在于煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當可提高生鐵的強度和硬度,含量過多,則使生鐵難于削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟,強度低,它的存在能增加生鐵的鑄造性能。硅(Si):能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀,能去氧,還能減少鑄件的氣眼,能提高熔化生鐵的流動性,降低鑄件的收縮量,但含硅過多,也會使生鐵變硬變脆。錳(Mn):能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時,含錳量適當,可提高生鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳,進入爐渣。磷(P):屬于有害元素,但磷可使鐵水的流動性增加,這是因為硫減低了生鐵熔點,所以在有的制品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優良的生鐵含磷量應少,有時為了要增加流動性,含磷量可達1.2%。硫(S):在生鐵中是有害元素,它促使鐵與碳的結合,使鐵硬脆,并與鐵化合成低熔點的硫化鐵,使生鐵產生熱脆性.減低鐵液的流動性,顧含硫高的生鐵不適于鑄造細件。低硫煅燒焦增碳劑價格鑄造生鐵中硫的含量規定Z多不得超過0.06%(車輪生鐵除外)。

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1.鐵液增碳技術,在熔煉過程中特別是電爐熔煉,可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核,同時減少鐵液氧化。大連低硫煅燒焦增碳劑2.增碳是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用,因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。3.在高的碳量條件下,為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件,熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝,使鐵液更加純凈,生產的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料,避免產生漏電或浮渣過多的現象。1.鐵液增碳技術,在熔煉過程中特別是電爐熔煉,可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核,同時減少鐵液氧化。2.增碳是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用,因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。3.在高的碳量條件下,為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件,熔煉過程采用全廢鋼加鑄造增碳劑的工藝,使鐵液更加純凈,生產的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料,避免產生漏電或浮渣過多的現象。增碳劑在使用過程中如何吸收的全部內容,這樣在我們應用過程中會能更好的掌握產品,掌握好增碳劑的吸收比例,就增碳劑吸收影響程度而言,增碳劑中硅,錳次之,碳、硫影響較小。低硫煅燒焦增碳劑價格增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質,降低生鐵里過多的雜質,增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

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