煅燒焦增碳劑
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鐵嶺優質石油增碳劑價格

2022-03-17 01:25:09
鐵嶺優質石油增碳劑價格

石油焦增碳劑能夠提高鑄件的質量,對于鑄件生產起著非常重要的作用,因此在鑄造行業有著比較高的地位。鐵嶺石油增碳劑通常鑄造行業中是通過添加增碳劑來達到的所想要的效果,但是有時候會出現增碳效率不高的情況,那么影響增碳劑增碳效果的原因是什么呢?1、與增碳劑的種類有關增碳劑的種類不同,增碳效果也就存在著差異性,石墨化增碳劑的吸收效率比較高,但是如果沒有經過煅燒的話吸收率就變得很難了。2、與增碳劑的顆粒大小有關顆粒小的話容積的就會很快,但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關系。另外要求顆粒是均勻的,因為顆粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。3、與增碳劑的加入時間有關系不能過早也不能過晚,加入過早會造成增碳劑的溶解困難,如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。4、溫度對增碳劑吸收率的影響影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度,處理溫度的控制需要根據過熱溫度的范圍進行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關系,初始的C越高,吸收就會越差,硅硫阻礙增碳,錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產生影響。5、鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響攪拌有利于碳的溶解和擴散,避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產周期縮短,避免鐵液中合金元素燒損。但攪拌時間過長,不僅對爐子的使用壽命有很大影響,而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。6、鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響當鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解極限下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時,情況相反。另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,硅,錳次之,碳、硫影響較小。因此,實際生產過程中,應先增錳,再增碳,后增硅。石油增碳劑價格表面處理網:(1)鎳鐵合金電鍍中存在的問題①溶液中鎳離子上升速度過快。由于溶液中氯離子含量較高,比高鎳槽的氯離子大1倍,導致鎳陽極溶解過快,給槽液維護正常帶來困難和麻煩。②鍍槽pH值上升特快,有時lh要調好幾次,造成故障增多。a

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天然石墨也是一種滲碳劑,也可分為片狀石墨和微晶石墨,但微晶石墨中灰分含量較高,一般不作為鑄鐵的滲碳劑。鐵嶺石油增碳劑鱗片石墨類別繁多,其特性也各不相同。焦炭和無煙煤是電弧爐煉鋼中常用的滲碳劑,但它們的灰分含量高,揮發分多,使用不多。增碳劑類別有很各種各樣,但為什么在鑄造電爐時要推廣石墨化增碳劑呢?為什么你現在選擇的大多數滲碳劑都是石墨化增碳劑?由于片狀排列的碳原子可以成為石墨型芯中較好的芯,以促進石墨化,而高溫石墨化后的增碳劑,使碳原子由原來的無序排列轉變為片狀排列。同時,在高溫石墨化過程中,二氧化硫氣體中的硫含量逸出并降低。因此,優質石墨化增碳劑的硫含量一般較低,一般小于0.2%,甚至小于0.05%。這也是判斷高溫石墨化是否做好和石墨化是否良好的間接指標。石油增碳劑價格假如增碳劑不做好高溫石墨化,石墨的形核能力大幅度降低,石墨化功能減弱。即使達到相同的碳含量,結果也完全不同。

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焦油增碳劑是黑色或暗灰色堅硬固體石油產品,有金屬光澤,石油焦的顆粒具多孔隙結構,主要的元素組成為碳,占有80%,其余的為氫/氧/氮/硫和金屬元素,呈多孔性,是由微小石墨結晶形成粒狀、柱狀或針狀構成的炭體物。鐵嶺石油增碳劑石油焦具有其特有性質,石油焦發熱時候不揮發性碳,揮發物和礦物雜質(硫/金屬化合物/水/灰等)這些指標決定焦炭的化學性質。焦油增碳劑是原油經蒸餾將輕重質油分離后,重質油再經熱裂的過程,轉化而成的產品,從外觀上看石油焦為形狀不規則大小不一的黑色塊狀(或顆粒)。石油焦是延遲焦化裝置的原料油在高溫下裂解生產輕質油品時的副產物。石油焦的產量約為原料油的25-30%。其低位發熱量約為煤的1.5-2倍,灰分含量不大于0.5%,揮發分約為11%左右,品質接近于無煙煤。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時,為使石油焦(生焦)適應要求,必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右,目的是將石油焦揮發分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,使石油焦的石墨化程度提高,從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能,并改善了石墨電極的電導率。焦油增碳劑是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑,它的使用可以節省大量的鐵礦石的使用量,同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量,降低的生產成本,節省了不可再生資源。通常我們使用的比較廣泛的一種增碳劑產品就是焦油增碳劑!碳和硫是決定鋼材規格的質量的重要元素,碳含量高于1.7%以上的鐵制品叫鑄鐵,低于1.7%的鐵制口叫鋼,把碳含量高于0.6%的鋼叫高碳鋼,碳含量在0.25-0.6%之間的鋼叫中碳鋼,碳含量小于0.25%的鋼叫低碳鋼,碳含量小于0.04%的叫工業純鐵。石油增碳劑價格碳對鋼鐵的性能起著重要的作用,隨著碳含量的增加,鋼的硬度和強度也會提高,但是塑性和韌性卻在下降,反之碳的含量減少,其硬度和強度也在下降,而韌性和塑性就會增加。

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增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤以及用這類材料配成的混合料。1.人造石墨上述各種增碳劑中,品質好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優質煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結劑,再加入少量其他輔料。鐵嶺石油增碳劑各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴,鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料,以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時,為使鑄鐵的冶金質量上乘,增碳劑宜人造石墨。2.石油焦石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品,原油經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業和用作增碳劑。針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結構,有時稱之為石墨焦,煅燒后主要用于制造石墨電極。粒狀石油焦呈硬質顆粒狀,是用硫和瀝青烯含量高的原料,用延遲焦化法制得的,主要用作燃料。流態石油焦,是在流態床內用連續焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結構無方向性,硫含量高、揮發分低。石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的用戶是制鋁業,70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。3.天然石墨天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。鱗片石墨有很多品種:高碳鱗片石墨需用化學方法萃取,或加熱到高溫使其中的氧化物分解、揮發,這種鱗片石墨產量不多、價格高,一般也不作增碳劑;低碳鱗片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳劑;用作增碳劑的主要是中碳石墨,但用量也不多。4.焦炭和無煙煤電弧爐煉鋼過程中,可以在裝料時配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。石油增碳劑價格由于其灰分和揮發分含量較高,感應電爐熔煉鑄鐵很少用作增碳劑。

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硫會惡化鋼鐵的質量,降低鋼材的力學性能入耐蝕性和可焊性。鐵嶺石油增碳劑特別是鋼中的硫,若以硫化鐵的狀態存在,因為它的熔點低,會引起鋼的熱脆現象,即熱變形,高溫工作時會產生裂紋,影響產品的質量和使用壽命。所以鋼中的硫含量越低越好。普通鋼中的硫含量要小于0.05%,工具鋼中的硫含量要小于0.045%,而優質鋼中的硫含量要小于0.02%。鑒于碳硫含量對鋼鐵質量和性能的重要作用,因此檢測鋼鐵中的碳硫含量,鋼鐵中的碳硫無素在高溫下通氧燃燒。均能轉化為氣體,這就是燃燒法分析碳硫的基礎。焦油增碳劑的使用不僅可以增加鋼材中的碳含量,而且還可以降低鋼材中硫的含量,是一種有多種用途的添加劑。生鐵中除鐵外,還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。碳(C):在生鐵中以兩種形態存在,一種是游離碳(石墨),主要存在于鑄造生鐵中,另一種是化合碳(碳化鐵),主要存在于煉鋼生鐵中,碳化鐵硬而脆,塑性低,含量適當可提高生鐵的強度和硬度,含量過多,則使生鐵難于削切加工,這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟,強度低,它的存在能增加生鐵的鑄造性能。硅(Si):能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀,能去氧,還能減少鑄件的氣眼,能提高熔化生鐵的流動性,降低鑄件的收縮量,但含硅過多,也會使生鐵變硬變脆。錳(Mn):能溶于鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時,含錳量適當,可提高生鐵的鑄造性能和削切性能,在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳,進入爐渣。磷(P):屬于有害元素,但磷可使鐵水的流動性增加,這是因為硫減低了生鐵熔點,所以在有的制品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性,優良的生鐵含磷量應少,有時為了要增加流動性,含磷量可達1.2%。硫(S):在生鐵中是有害元素,它促使鐵與碳的結合,使鐵硬脆,并與鐵化合成低熔點的硫化鐵,使生鐵產生熱脆性.減低鐵液的流動性,顧含硫高的生鐵不適于鑄造細件。石油增碳劑價格鑄造生鐵中硫的含量規定Z多不得超過0.06%(車輪生鐵除外)。

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